鈦盤(pán)管主要用來(lái)作為容器的加熱和冷卻，鈦盤(pán)管的固定方式分為可拆和不可拆2種，這要根據(jù)物料的介質(zhì)和對(duì)鈦盤(pán)管的腐蝕情況而定，但在設(shè)計(jì)中主要以可拆式為主，方便鈦盤(pán)管的檢修及清洗

在許多介質(zhì)中有***的耐腐蝕性

表面光潔，無(wú)垢層

密度小，強(qiáng)度高，因而重量輕

鈦十大性能

密度小，比強(qiáng)度高

金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。

耐腐蝕性能

鈦是一種非�；顫姷慕饘�，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤泻艽蟮挠H和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。

為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對(duì)鈦的氧化膜起到了增強(qiáng)保護(hù)性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對(duì)在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產(chǎn)中對(duì)金屬材料的需要，開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對(duì)常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。

耐熱性能好

新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長(zhǎng)期使用。

耐低溫性能好

鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn），TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。

抗阻尼性能強(qiáng)

金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間長(zhǎng)。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機(jī)振動(dòng)元件和高級(jí)音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。

無(wú)磁性、***

鈦是無(wú)磁性金屬，在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化，***且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。

抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近

鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。

換熱性能好

金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。

彈性模量低

鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%。

吸氣性能

鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。

材質(zhì)

可以分為：TA1 [含量99，6] TA2 [含量99，5]TA9 [鈦鈀合金]TA10 [鈦鉬鎳合金

名稱(chēng)型式管子材質(zhì)殼體材質(zhì)管板材質(zhì)

熱交換器固定管板式 TA1 TA2 TA3 Q235一A 鈦/鋼復(fù)合板

冷缺器浮頭式 TA9 Ta10 Q235一A

冷凝器 U型管式 Zr0 Zr2 16MnR 鋯/鋼復(fù)合板

蒸發(fā)器填料網(wǎng)式 TA1 TA2 20G 鉭/鋼復(fù)合板

加熱器全鈦制 N2 N4 N6 1Cr18Ni9 鎳/鋼復(fù)合板

(Ta1 TA2 TA3 TA9 TA10)

加熱器盤(pán)管 Ta1 TA2 TA3

冷凝器蛇形管 TA9 Ta10

Zr0 Zr2

TA1 TA2

N2 N4 N6